天津鋼管制造有限公司廠區(qū)內景。資料照片
“深海一號”二期工程油氣管道日前鋪設完工。其中，天津鋼管提供的9425根無縫海管表現不俗。新華社發(fā)（韓慶 攝）
不久前，由中國石油西南油氣田公司主導實施的深地川科1井在四川盆地鳴笛開鉆。這是全球地質條件最復雜、鉆井難度最高的萬米科探井，有望揭開深層乃至超深層油氣資源分布的神秘面紗。
這口深井使用的無縫套管來自天津鋼管制造有限公司，又被業(yè)內稱為“大無縫”，是我國“八五”期間為保障能源安全戰(zhàn)略建設的重點項目。“大無縫”幾經沉浮，中信泰富特鋼集團入股之后，重拾發(fā)展信心，手握技術創(chuàng)新“金剛鉆”邁向深地、深海，不斷向“中國制造”高峰發(fā)起挑戰(zhàn)。
廠區(qū)廠貌煥然一新
鋼鐵行業(yè)通常給人生產環(huán)境臟亂的刻板印象。然而，來到天津鋼管制造有限公司主廠區(qū)，干凈整潔有序的環(huán)境讓人耳目一新。
在公司258軋管機組生產車間，偌大的廠房里幾乎沒有異味和粉塵。生產線上，一根根燒紅的管坯經過穿孔、連軋、定徑等一系列自動化操作，生產出成品鋼管，銷往各地。“經過這些年的不斷技術提升和加裝環(huán)保裝備，確保了生產線與時俱進，高附加值產品產量屢創(chuàng)新高。”258機組調度長趙華清說，整條生產線一天有2500多噸產能。
走進公司二煉鋼生產現場，這里又是另一番忙碌的生產景象。乘電梯進入操作間，秋初室外依然炎熱，可在操作間里卻感受不到電爐鋼水散發(fā)的滾燙熱氣，只有儀表盤上標注的1600度醒目數字時刻提醒著，不遠處就是煉鋼車間。
煉鋼廠二區(qū)電爐丙班班長程金建說，如今，工人不用再長時間靠近滾燙的電爐現場作業(yè)，絕大多數生產指令通過操作間里的電腦就能實現，大大改善了工作環(huán)境。
公司各個角落悄然發(fā)生的一系列新變，與公司最近幾年深化改革密不可分。面對前些年高額債務負擔難以維系，2021年1月，中信泰富特鋼集團入股天津鋼管行使經營管理權，今年1月實現控股。隨著新活力和動力注入，公司加快推進轉變，競爭力得到有效提升。
在中信泰富特鋼集團管理下，公司以市場為導向，拓市場、調結構，持續(xù)深化精益營銷、精益采購、精益生產，開展全流程降本、營銷創(chuàng)效和設備改善增效等重點任務攻關，發(fā)揮產線能力，主要指標同比大幅攀升。2022年5月，天津鋼管開始實現盈利，今年上半年各項指標繼續(xù)保持穩(wěn)定向好勢頭。
目睹公司的變化，天津鋼管制造有限公司銷售總公司國內貿易部部長助理楊健深有感觸。他說，改制前公司流動性遇到困難，再加上市場萎縮，面臨很大挑戰(zhàn)。隨著改制完成，研發(fā)、技術、銷售協同并進，持續(xù)調整產品結構，注重開發(fā)新市場、新客戶、新產品。
“扭虧為盈開始，員工收入步步提高，大家干勁十足。”楊健說，廠里困難時，連廠區(qū)清潔成本都要壓縮。如今公司大發(fā)展，廠容廠貌有很大提升，不少客戶都有直觀感受。
科技研發(fā)持續(xù)突破
天津鋼管長期在市場立足，靠的就是過硬的技術本領。它是我國乃至全球無縫鋼管行業(yè)領軍企業(yè)之一，天津市級制造業(yè)單項冠軍。隨著改革走向縱深，公司創(chuàng)新成色不減。
超深井鉆探要面對超高溫、超高壓等鉆完井技術極限。每往地下鉆進100米，溫度就會升高約2攝氏度。鉆進到約萬米深度時，井下將面臨超過200攝氏度的高溫，這對鉆井用的無縫鋼管稱得上是極限挑戰(zhàn)。憑借過硬的技術，“大無縫”鋼管在四川盆地經受住了考驗。
天津鋼管在深海中也表現優(yōu)異。今年6月，在海南陵水海域，我國最長的深水油氣管道、“深海一號”超深水大氣田二期關鍵控制性工程——全長115.5公里的20英寸海底長輸管道鋪設完工。這標志著我國深水長輸海底管道建設能力和深水裝備技術實現重要突破。在近1000米的深海，天津鋼管提供的9425根無縫海管表現不俗，為我國超深水油氣開發(fā)裝備技術提供了硬核保障。
從地層里開采出的油氣成分復雜，溫度高、壓力大，常規(guī)材質的海管難以滿足生產需要。為此，該項目在深水環(huán)境下首次應用“114公里深水大口徑無縫鋼管+1.5公里深水雙金屬復合管”組合方案，搭建起“深海一號”二期工程油氣輸送“主動脈”。
公司研究分院產品研究所管線管研究室主任劉江成介紹，2022年5月接到生產任務后，天津鋼管為用戶量身定制生產方案，精心組織生產、試驗等相關工作。生產過程中，通過優(yōu)化化學成分，采用高精度軋制工藝和先進熱處理工藝，滿足了高強度、高韌性的指標要求，成為國內首個成功生產20英寸口徑深海海管的企業(yè)，刷新了國內深海海管最大口徑紀錄，成功實現該深海海管研發(fā)制造的國產化。
正是堅持“專精特新、持續(xù)領先”的研發(fā)理念，聚焦市場需求，天津鋼管不斷加速科技研發(fā)，掌握自主知識產權的核心技術，研發(fā)出抗腐蝕、抗擠毀、超深井、熱采井、儲氣井、頁巖氣等一大批用途廣泛的高端產品，大力推進深地、深海領域用鋼的突破。
天津鋼管產品連續(xù)多次助力中石油、中石化刷新亞洲最深直井、斜井、水平井紀錄，在創(chuàng)新探索中按下“快進鍵”，助力我國油氣勘探開發(fā)挺進超深層的“大國重器”之一“超深復雜井用高端套管”的迭代升級。今年3月，我國西部地區(qū)首臺“華龍一號”核電機組——中國廣核集團廣西防城港核電站3號機組正式投產發(fā)電。該機組的多種特殊材質無縫管道均由天津鋼管獨家供貨，彰顯了在核電用鋼管產品研發(fā)、設計、制造、質量管控等方面的硬核實力。
“事非經過不知難。”劉江成說，為了確保重點工程用鋼管的可靠性，服務國家重大戰(zhàn)略，科研人員的研發(fā)設計不能出一丁點兒疏漏，確保每一根鋼管品質如一，這離不開國有企業(yè)的深厚底蘊。
創(chuàng)新創(chuàng)效謀劃長遠
復蘇中的天津鋼管在人才培養(yǎng)和綠色發(fā)展上始終堅持投入、舍得投入，以此謀劃公司發(fā)展的長遠未來。
公司黨委書記、總經理丁華說，公司這幾年加強了大學畢業(yè)生招聘力度，堅定不移實施人才強企戰(zhàn)略。同時，對標先進企業(yè)標準，推進干部體制改革，實現“能者上、庸者下”。發(fā)揮培訓學院培養(yǎng)人才、提升素質、打造復合型人才的積極作用。通過積極倡導以奮斗者為本，強化考核激勵，突出“業(yè)績+貢獻”的導向，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)造活力。
國有企業(yè)的比較優(yōu)勢之一就是師傅“傳幫帶”，這在天津鋼管體現得尤為明顯。
33年前，李剛中專畢業(yè)走進“大無縫”，成為一名電氣維修工。如今，已擔任天津鋼管制造有限公司管加工事業(yè)部元通公司主任工程師的他成為全國勞動模范、全國人大代表，沒有忘記將自己的本領傳授給更多同事。“對于一家企業(yè)、一個國家來說，只有一兩個勞模遠遠不夠。如果人人都能成為技術能手，那么將發(fā)揮無窮的創(chuàng)造力。”李剛說。
每年年初，公司會從李剛勞模創(chuàng)新工作室成員申報的攻關項目中遴選出10個項目，作為工作室年度主要攻關課題，指定項目的負責人、制定項目實施計劃和完成進度，并對項目實施、完成情況進行監(jiān)督、考評。以2021年為例，10大攻關課題全部完成，為公司創(chuàng)效1031萬元。
從今年開始，工作室成員除干好自己本職工作和工作室攻關項目外，還積極參與到完成公司、管加工事業(yè)部大的技改技革項目中，如管加工事業(yè)部液壓站節(jié)能改造項目、熱處理內噴泵節(jié)能改造項目、深加工鋼管管端機器人自動尺寸測量等。這一個個看似不大的革新，提升了生產線的智能化、信息化水平，已經成為公司數智化革新的力量源泉之一。
除此之外，天津鋼管堅持綠色發(fā)展理念，切實加強生態(tài)環(huán)境保護，以實際行動踐行企業(yè)的社會責任。燒結脫硫脫硝改造、熱風爐及動力鍋爐脫硫低氮改造、煉鋼除塵系統(tǒng)綜合改造、環(huán)形加熱爐低氮改造……特別是天津鋼管大力推動實施超低排放改造，隨著超低排放改造完成，各產塵點顆粒物捕集效率大幅提升，主要廢氣污染物排放量大幅減少，取得了超低排放顯著實效。
天津鋼管注重環(huán)保還從源頭入手。不久前，公司25.77兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目順利并網，成功發(fā)電。天津鋼管此次在7個建筑屋頂部署光伏發(fā)電系統(tǒng)，可實現年發(fā)電量近3000萬千瓦時。目前公司已啟動二期、三期光伏發(fā)電項目，努力實現高質量綠色發(fā)展。
在人才保障和低碳節(jié)能發(fā)展的保駕護航下，堅定不移走改革和創(chuàng)新之路，天津鋼管這家老國企“老樹發(fā)新枝”，正煥發(fā)出新的生機和活力。（記者 毛振華）
